Pelletproduktion

Produktionen af ​​pellets i dag er blevet en af ​​de mest populære og rentable virksomheder. Og denne sag vedrører både produktion af granulater fra biologisk materiale og fra kunstigt materiale.

Sekundær granulat eller flex er resultatet af polyethylenbehandling. Også under flexo forstår de sekundære råmaterialer, der anvendes til fremstilling af kemisk fiber.

I ren form - det er flager af forskellige farver, hvoraf plastikbeholdere er lavet. Det betyder, at plastik kan genbruges et uendeligt antal gange. Også kemisk fiber fremstillet af genbrugspapir går til produktion af mange andre varer og produkter - fliser, film, pakningstape og så videre.

Produktet, der er fremstillet af genanvendt plast, klassificeres også i overensstemmelse med det oprindeligt anvendte materiale. Disse kan være PP-propylengranuler, LLDPE-stræk, LDPE PVD, HDPE HDPE, PS polystyren.

LDPE, LLDPE granulater bruges til at reducere omkostningerne ved fremstilling af emballagematerialer til alle områder. De er kendetegnet ved fraværet af toksiner, lugt, kemikalieresistens.

Polypropylen er modstandsdygtig over for virkningerne af høje temperaturer, mekanisk belastning. De er også resistente overfor kemikaliernes virkninger, men har et lavt niveau af frostbestandighed. Dette problem løses ved at tilføje specielle komponenter, der øger bæredygtighedsniveauet og eliminerer denne ulempe. Det er meget udbredt i fremstilling og fremstilling af møbler, fade, emballage.

PVC granulater anvendes i næsten alle områder på grund af deres egenskaber. Under deres produktion er der praktisk talt ingen forurening med støv, de er let modtagelige for farvning og yderligere teknologiske operationer.

PND-granulat er fremstillet af polyethylen med forskellige trykniveauer. Lavtrykspolyethylenprodukter har en høj densitet, hvilket øger produktionsomkostningerne, og gør det muligt at opnå produkter med højtydende egenskaber. Oftest producerer dette materiale emballagemateriale og plastrør, husholdningsbeholdere.

Råmaterialerne til fremstilling af brændstofpiller er affaldstræ og tørveforarbejdningsindustrier. Ofte brugt affald fra landbrugssektoren - fra affald af majs og halm til fuglefjerning.

Produktionsteknologi af granulat + video hvordan de gør det

Faktisk er produktionsteknikken for granuler fra polymerer meget enkel - de sorterede råmaterialer knuses i en knuser, hvorefter massen opvarmes og presses ud af hullet, hvilket resulterer i "strenge", som derefter straks nedsænkes i vand, hvor de afkøles. Og i det sidste trin skæres de allerede afkølede tråde i granulater af højhastighedsknive.

Video Sådan gør du:

Udover faste linjer er der også mobil- eller mini-planter til forarbejdning af plast. Alle enheder er i en speciel beholder, sammenkoblet med alle nødvendige kontakter, selv fra fabrikken. For at installationen skal fungere, er det kun nødvendigt at medbringe el, vand og spildevand for at dræne det flydende affald til dets placering.

Forarbejdning af PVC-produkter udføres også på særskilt specialudstyr. Linjen består af følgende enheder - en knuser, en blander med to trin - koldt, hvorved pvc-sammensætningen blandes, og en granulator, der består af en ekstruder, en granulator og en vibrerende skærm.

diskussioner

lære den guddommelige RPG og hvad spiser den?

4 indlæg

Jeg vil gerne fortælle dig, hvordan man hurtigt kan udvikle sig i mode guddommelige RPG. Først henter vi 4 skove, vi laver 16 brædder, hvoraf vi laver et arbejdsbord, 4 pinde og en træpindel.
Derefter graver vi straks ned 5 blokke af os selv og graver en sten, indtil vi har akkumuleret 19 stykker. brosten.
Så kommer vi til overfladen og opdaterer vores træpip til sten. Vi gør os til et sværd og en økse. Med en økse skærer vi træerne, indtil vi får 64 stk. Wood. Vi laver 4 stakke af brædder, vi skal bruge dem til at leve i en hul. Vi går i nogen retning og når sletterne.
Det er vigtigt! Almindelig, savanne og ørken er de eneste steder, hvor monstre ikke gyder lige i dit hjem!

Byg et hus og tag dig en mine. Vi graver en mine, indtil vi når en højde på 27 fra grundfjellet. og grave et værelse 2 blokke højt. Værelset skal være meget stort. Der vil gyde hule larver. Med en højde på 2 blokke kan de ikke gå, men hvis de kommer for tæt på dem, vil de ramme og det gør ondt meget! Realmitit ingots falder ud af dem, hvis du har bygget et ret stort rum, så lys det med lommelygter, så skeletter, zombier og creeper ikke sprøjtes.

Hvorfor valgte jeg en højde på 27? Væsener som rotatics gyde i en højde af 27. Af dem falder diamanter, som vi har brug for. Diamanter er altid nødvendige. Også i denne højde kan spikspidser gyde. Spiked lilla drage. Violette splinter falder ud af dem. Vi har brug for sådanne 9 stykker. De er nødvendige for at udarbejde indkaldelse af 1 chef.

Da vi lavede et godt værelse til caterpillarer, kommer tiden til miner! Du kan sikkert gå ind i minen, men monstre kan dræbe en ubebygget spiller med 1 strejke, hvad skal man gøre? Bare rolig! Monstre er bedst bygget op i blokke eller sidestep. Hvordan forstår du hvad der er ved siden af ​​dig i guddommens hule monster? Det er nødvendigt at tænde lyden i minecraft fuldt ud, og når der kommer en anden støj, der skræmmer eller plager, så ved, at de er i nærheden!

Efter at have været i minen skal du have mindst 29 stykker jern. Af dem laver vi et komplet jernsæt, en pickaxe og et nyt sværd. Vi går til vores værelse og venter til caterpillerne vises og dræber dem, vi kommer ud i huset først efter 29 + stykker af realmit. Vi gør os til et nyt sæt, og et sværd og en pickaxe.

Så graver vi en anden 1 min og går til 13 højder. 13 uheldige nummer? Ligegyldigt hvor galt! Kun i denne højde fandt jeg 23 ægtefæller, 12 rupier og 8 harlemitter om 20 minutter!

Er der bjerge omkring dig? Vi går direkte til deres toppe og graver sne! fra sneboller vi laver blokke, 20 stykker skal være nok. Vi placerer disse blokke i form af en portal til helvede. Og vi har brug for en ting til at aktivere denne portal. det skal gøres sådan:
___ CT ___
ST. CH. ST.
AL. SL. AL.

CT glas; CH- sne; AL er en diamant; SL-gærden fra skyggen fra opskriften er udformet af en rupee og arlemitisk ingot, som igen opnås ved at smelte den tilsvarende malm. På dette synes jeg, det er på tide at afslutte vores 1 del. Held og lykke til alle i overlevelse i morgen vil jeg afslutte.

2. Del. Jeg blev bedre, og jeg gik for at skrive del 2 af guiden om vores guddommelige rpg!
Det er på tide at lave en portal i sneen. aktiver det med denne bold og spring ind indenfor, hvis du har mindst et realmite sæt og et rupee eller harlemite multi-værktøj. I de snødekte farver er alle blålige.

Så hvorfor klatrer vi ind i denne sne? Der er mobs der. De er ikke meget komplekse i forhold til Mortum. Selve navnet er skræmmende, men jeg dræbte på iz alt i mørtel i realmite rustning! Mere om det senere.

Se bueskytterne? køre! Af dem falder ikke adskilt fra oplevelsen intet! Og vi har brug for hvad !? Korrekt iskrystaller! Dræb snowmen, 2 hoveder osv. monstre og du vil falde fragmenter. Af disse fragmenter må vi lave krystaller, og så gør vi som i almindeligt håndværk os et issværd og ispanser. Derefter forlader vi sneverdenen og udvinder ressourcer til kaldet af en gammel enhed.

Vær ikke bange for at det er let. OW helt glemte. Før du foretager opkaldet, skal vi lave et langtrækkende våben-grønlandanker!
For det er du nødt til at dræbe mange kongekrabber. De er mere almindelige krabber, og de er vanskeligere. Fra 1 konge krabbe dråber 0-3 stk. vand granulater. Af disse skal vi lave 2 rene granuler. For at lave 1 sådan granulat skal vi sætte 3 almindelige vandgranuler ind i et Kraft-net i træk. Derefter skal vi smelte dette rene vandgranulat i en vandpotte. Vi får 2 vandblade, sætter dem i lager og går for at dræbe hvalerne. Dræb stykke 3 og få 5 finner. Og håndtere dette anker.
P. P.
P. S. P.
___ s ___

P-finhval; C-vand gødning.

Og vi får et sådant anker. Det kræver ikke ammunition at angribe. Wow, dette er fantastisk !! Nå er vi klar til 1 BOSS!

Men taktikken om hvordan man dræber ham:
Mulighed 1

Hvis din rustning beskytter mod beskadigelse fra at falde, så er du velkommen til at kalde den på et åbent felt og bedre at holde det lige.

Hvis du har et uendeligt sværd eller en masse almindelige dem (du behøver ikke bruge gode sværd på det) og et komplet sæt jern / rige eller diamant / rupee eller anden normal rustning, lav en pool på 20 × 20 (mindst 2 blokke dybt) og i midten 5 × 5 pad, eller find et sted, hvor vanddybden når 2-3 blokke med små øer eller noget jord. Ring til chefen på stedet og handle efter omstændighederne. Hvis chefen slår dig og du fløj højt ind i luften, så lander du i vandet, hvis det er muligt væk fra chefen og begynder at slå ham igen. På denne måde kan du besejre chefen og kalde på denne side selv gamle enheder eller andre chefer, mod hvilke vand er effektivt.

Til denne version af drabet på den gamle essens skal du have et uendeligt sværd (eller mange almindelige), mad og god rustning (jern eller bedre). Byg væggene rundt om det sted, hvor du vil afbrænde bossen og lave dig et værelse forbundet med denne platform, 2-3 blokke højt, som adskiller dig fra omverdenen. Gå ind på stedet og spawn bossen. Kør så tilbage til dit værelse (det kan være åbent fra chefens side, da han ikke vil gå der) og begynde at slå bossen. Hvis han ønsker at ramme dig, så gå bare dybt ind i sit værelse og slå ham derfra. Så snart chefen er besejret, kan du samle en dråbe fra ham og bruge denne platform i fremtiden til en kamp med en anden gammel essens.

Mulighed 4. Den enkleste.

Dybt under jorden graver et rum på 5 × 5 × 5. Ring til chefen i hendes center. Den gamle essens passer ikke helt ind i et sådant rum, så det vil ikke være i stand til at bevæge sig og vil modtage skade fra forkæling. Det er kun for at afslutte det.

Bare bygg et værelse med en stige, ring til den gamle essens og klatre op og skyde på den med en bue, fortrinsvis fortryllet til Infinity.

Hydrogel dekorative eller Akvagrunt

Akvagrunt som en erstatning for jorden eller historien om almindelig bedrag

Ca. 90% af den "hydrogel", som du sælger, har ikke noget at gøre med fuldvokset plantekultur. Dette er en dekorativ hydrogel (aka aquagrunt, hydrogrunt osv.), Skabt af de bedste kinesiske mestere til dekorative formål og design kompositioner.

Aqua jorden er altid malet i lyse farver og har en vis form (gelbolde, terninger, pyramider), som bestemmer sin større kommercielle attraktion i forhold til denne hydrogel til planter. Derfor spredes den dekorative hydrogel så hurtigt til landets hjemmemarked.

Reklamer hævder, at på et sådant polymersubstrat med succes kan vokse planter uden jord. Kugler af akvagrunta er anbragt i gennemsigtige vaser, og blomster er plantet direkte ind i det.

Fuld dyrkning og dyrkning af planter på aquagrunt, selvfølgelig umuligt. Dette er omtrent det samme som at opdrætte dem på en hakket viskelæder, der kalder det en jordens erstatning. Ikke overraskende vil du finde en enorm mængde negative anmeldelser på den dekorative hydrogel online.

Nogle gange vil planterne eksistere på sådanne gelkugler, ligesom nogle planter er i stand til at stå i vandet. Men det kan næppe betegnes som en florisk blomsterdyrkning. Og det er absolut ikke tilfældigt, at absolut alle dekorative hydrogeler produceres i den asiatiske region. I vestlige lande og USA producerer udelukkende agrarisk, farveløs hydrogel til planter.

Egenskaber af dekorative hydrogel (Akvagrunt)

• Udtrykket indhold af planter i akvagrunt begrænset
• I sollyset blomstrer og bliver grønt
• På grund af den store fordampning af vand skal du stramme fartøjernes hals med klæbende film.
• Akvagrunt indeholder ingen gødninger, de skal lave
• De fysiske egenskaber ved akvagrunta afviger fra gelens egenskaber til planter.
• Hvis du hælder vand i tanken, og det fylder luftporerne mellem kuglerne, vil rødderne ikke have noget at trække vejret og planten vil dø.
• Det er ubrugeligt at placere blomsterpotter på toppen: På grund af fordampning bliver kuglerne til perler om dagen.

For yderligere at øge salget præsenteres en akvagrunt som en slags universalprodukt, der ikke er værre end en hydrogel for planter og kan påføres jorden.

Hvorfor Akvagrunt ikke værd at gøre jorden?

Med hensyn til dets kemiske struktur er aquagrunt den samme polymer som hydrogelen til planter. Men det adskiller sig i fysiske egenskaber: de blev valgt ikke til planter, men for at skabe en ekstern form. For eksempel, aquagrunt denser gel til planter.

Tiden for hævelse kommer fra 10 timer til en dag: når der vandes og regner, vil det ikke være tid til at absorbere nok vand.

Størrelsen af ​​gelkuglerne og terningerne er for stor til at gøre dem hele. Sådan størrelse og tæthed er nødvendig i en vase, så de ikke fladder og luftlommer forbliver mellem dem. Men for jorden er ikke egnet.

Jorden har en vis struktur, den består af klumper (aggregater). Størrelsen og forholdet mellem aggregaterne er meget vigtige for jordens vand-luft og næringsstofregimer. Med hensyn til agronomisk værdi er den bedste størrelse op til 10 mm. Hvis der er indbefattet størrelsen af ​​en møtrik i jorden, forværres det markant vækstbetingelserne for planterne. For eksempel kan der være en mislykket filtrering af vand.

Og til sidst skal planterot, der vokser ind i gelens granulat, anvende et vist negativt tryk for at få vand derfra. De fysiske egenskaber ved den korrekte agrariske hydrogel er strengt udvalgt således, at vandet ikke strømmer ind i jorden, men planten kan let suge det ud.

Partikelstørrelse, fysiske egenskaber og egenskaber ved denne hydrogel til planter er resultatet af næsten 30 års forskning, testning og forbedring af produktegenskaber, hvor jordforskere, agronomer, polymerkemister deltog. Og alligevel er dette kvalitetskontrollen af ​​hvert parti, der går ud af samlebåndet. Fordi dette produkt er specielt designet til landbrug, og der stilles særlige krav til det.

Sandsynligheden for, at en hydrogel kan syntetiseres, som samtidig er tryg og samtidig effektiv, både i glasvaser og når den indføres i jorden, nærmer sig nul. Selv om de russiske købmænd allerede har taget det første skridt i denne retning, stjal de tekniske specifikationer fra vores hjemmeside og placerer dem under den kinesiske akvarieoverflade.

Polyethylengranuler

Granulering - den endelige fase af den teknologiske proces med produktion af ethylenpolymerer. Det meste af polyethylenet anvendes i form af granuler - tætte partikler af en vis størrelse.

Granulering løser flere problemer:

• "Efterbehandling" af polymeren efter syntese (afgassning, fjernelse af resterende opløsningsmidler og urenheder, homogenisering ved molekylvægt, forøgelse af de mekaniske egenskaber),
• giver kommerciel kvalitet til rationel brug ved fremstilling af produkter,
• opnåelse af sammensætninger med forskellige additiver.

Egenskaber af polymere materialer opnået på forskellige måder

Moderne fremgangsmåder til fremstilling af ethylenpolymerer skelnes mellem forskellige typer og parametre af synteseprocessen, instrumenteringen og slutproduktets tilstand. Ved udløbet af proceskæden opnås polymerer i form af smelter, opløsninger med indeslutninger af gasformige, flydende og faste urenheder. Produktionslinjerne er udstyret med udstyr til afgasning, afvaskning fra opløsningsmiddel, centrifuger, vibrerende skærme, tørretumbler.

Polyethylen opnået ved højtryksmetoder er en smelte med produkter med lav molekylvægt og ethylen opløst i den.

Lavtrykspolymerer indeholder voksagtige lavmolekylære fraktioner, rester af Ziegler-Natta-katalysatorer, vand, opløsningsmidler (hexan, benzen, chlorbenzen), vaskevæsker (methyl og ethylalkohol, højere alkoholer, syrer).

Urenheder forværrer polyethylens kemiske resistens, optiske, dielektriske og styrkeegenskaber.

Fordele ved rå granuleret polyethylen

Sammenlignet med pulveriseret eller skællet har granuleret polyethylen betydelige tekniske og økonomiske fordele som følge af:

• reducere volumenet med mere end 2 gange (bulkdensitet af pulveret og granulatet af polyethylen -0,20-0,25 g / cm3 og henholdsvis 0,5-0,6 g / cm3), hvilket reducerer omkostningerne ved emballering, opbevaring, transport;
• høj flydeevne: granulater forårsager ikke vanskeligheder med at dispensere, pakke og flytte, ikke elektrificere, holde sig ikke til udstyrets vægge, akkumuleres ikke i enhederne af enhederne, må ikke danne "døde zoner" - vaults - hvilket medfører ustabilitet i processer og udstyrsafbrydelser
• minimering af tab - granulatet er helt fjernet fra tareposer og lasteanordninger;
• mindre følsomhed over for destruktion og billeddannelse
• eliminering af støvgenerering og forbedring af arbejdsvilkårene.

Teknologiske principper for granulering

Polyethylengranulatoren virker som en ekstruder. Polymeren bevæger sig kontinuerligt gennem en roterende skrue gennem flere opvarmede zoner med forskellige temperaturer, smeltet under virkningen af ​​friktion og varme. Smelten afgasses, homogeniseres, komprimeres, sprøjtes ind i den dannende opvarmede spinneret og presses gennem dets åbninger i form af bundter af en given diameter. For at undgå at holde sammen, beslaglægges selerne med vand og skæres med roterende knive i stykker af foreskrevet længde - granuler.

Varm granulat afkøles med vand i en ringformet dyse, bevæges til en vertikal centrifuge for at klemme vand, derefter til en vibrerende skærm, til et tørrekammer og gennem en magnetisk separator og en låseporte transporteres af trykluft til fyldemaskiner.

De teknologiske parametre for granulering (temperatur ved granulatorzoner, skruetrykshastighed, kompressionsforhold, kølemodus) er indstillet afhængigt af polyethylens type og fysiske og mekaniske egenskaber: tæthed, faseovergangstemperaturer, smeltehastighed. Temperaturregimerne for granulering for forskellige polyethylenkarakteristika varierer meget: Fodertragten opretholder en temperatur i området 60-115 ° С i området for formningsdybden - 180-260 ° С.

Granulering forvandler bulkpulverpulver til tætte og holdbare formationer, der er ensartede i sammensætning, egenskaber, med samme form og størrelse. Ved granulering styres kvaliteten og ensartetheden af ​​granulerne (form, styrke, bulkvægt) og udgangen af ​​den konditionerede fraktion.

Granuleringsudstyr

Granulering af polyethylen - en flerstadig, højt automatiseret proces: fremstilling af råmaterialer, forskydning af komponenter, den egentlige granulering og emballering af det færdige produkt

Instrumenteringen af ​​granuleringslinjer kan variere i overensstemmelse med formålet og typen af ​​forarbejdede råmaterialer. Den teknologiske kæde kan bestå af en eller flere ekstrudergranulatorer (med eller uden afgassningszoner), skæreanordninger, kontinuerlige vakuumlastere, pumper med smeltefiltre, vibrerende skærme, kølebade, transportbånd, bunkere til fodring af råmaterialer, møller.

De mest almindelige modeller af ekstrudere til granuleringslinjer er med fire varmezoner. For at intensivere processen anvendes der otte sektionsapparater eller apparater med flere lodrette skruer.

Modtagere af polyethylengranulatorer kan udstyres med opvarmede eller afkølede foderbeholdere med magnetiske separatorer og blandere for at forhindre dannelse af buer.

Granulering gør det muligt at opnå polyethylensammensætninger med forskellige additiver (farvestoffer, blødgørere, klareringsmidler, voks til lysning) en høj grad af homogenitet til behandling til produkter til et bestemt formål.

Sekundær granulat

I de senere år har efterspørgslen efter genanvendt polyethylengranulat - fra husholdnings- og industriaffald. Sekundær polyethylen anvendes som additiv til at reducere omkostningerne ved produkter som råmateriale til fremstilling af lavansvarlige produkter.

Teknologien og udstyret til granulering af genbrugspolyethylen er mere kompliceret end for almindeligt. Særlige linjer til genanvendelse af affald (flasker, beholdere, fluffer, pulver) i granulater kompletteres desuden med knivværker, shredders, vaskelinjer, installationer og tanke til rengøring og regenerering af vand.

Emballering og mærkning af granuleret polyethylen

Efter tørring og kvalitetstester pakkes polyethylengranulatet i poser på 20-25 kg og mærkes.

Ifølge standarden skal polyethylengranulater af samme batch have samme farve, geometrisk form og størrelse i alle retninger - 2-5 mm. I en sats polymer af den første klasse tillades tilstedeværelsen af ​​granuler med størrelser på 5-8 mm og 1-2 mm (ikke mere end 0,25% og 0,5%).

Granuler med defekter: grov overflade, udenlandske indeslutninger på grund af ødelæggelsen af ​​polymeren - afvises.

Ved mærkning af polyethylenbase er mærker angivet:

• produktionsmetode (højt eller lavt tryk);
• produktionsmetode (autoklave eller gasfase syntese, syntese i en rørformet reaktor);
• gennemsnitsmetode (i smelten eller ved kold blanding af granulerne);
• tæthedsgruppe (for polyethylen er der seks sådanne grupper);
• smeltehastighed;
• udnævnelse (til støbning, ekstrudering, rør, film).

"Granulært" vand vil hjælpe landmændene med at klare tørke

Problemet med vandknaphed i landbruget står ofte ikke blot over for de tørre sydlige regioner, men også af de midterste bælteområder. Da det er kritisk vigtigt at plantevækst er rettet imod tidligt vanding, er der under vandmangel, mange områder, der er helt egnede til landbrug, inaktiv eller producerer ikke det forventede udbytte.

For at hjælpe med at løse problemet med regelmæssig adgang til vand i rodsystemet af landbrugsplanter, foreslog forskere fra Voronezh State University at anvende en specielt udviklet polymer i form af små granulater, der er i stand til at akkumulere fugt. Denne sorbent indføres i jorden sammen med gødninger, og som jorden tørrer ud, kan den frigive vandet akkumuleret i dets granulat. Ifølge forskergruppen reducerer brugen af ​​Solid Water-teknologien, der udvikles af dem, to gange omkostningerne ved vanding og reducerer væsentligt mængden af ​​vand, der er nødvendigt for den gunstige modning af landbrugsplanter.

For første gang blev en lignende idé om opsamling af vand med dens efterfølgende frigivelse i jorden foreslået af en mexicansk forsker Sergio Velasco. Hans teknologiske løsning kaldet "Solid Rain" var interessant og innovativ, men det kom ikke til praktisk gennemførelse på grund af projektets høje omkostninger. Voronezh forskere analyserede erfaringerne fra den mexicanske forsker og andre videnskabsmænd og udviklede deres egen teknologi, takket være, at de formåede at få en billig sorbent, der med succes håndterer vanding af landbrugsjord.

Et kilo granuleret sorbent fra Voronezh-forskere er i stand til at opsamle op til et halvt ton vand i sig selv, og mængden af ​​granulerne selv kan øges 100 gange. Ved indtrængning i granulatet binder vandet til sorbentets vægge og fastgøres i det i form af struktureret is. Når fugtkoncentrationen omkring granulaterne falder under tærskelværdien, begynder de indre bindinger af vandet med sorbenten at bryde, som følge af hvilken væsken begynder at blive frigivet fra granulerne til jorden.

Til sorbenten begyndte at arbejde effektivt, skal feltet efter at have lavet granulerne omhyggeligt vandes. Granulerne opbevarer den nødvendige vandreserve og giver den væk, når jorden tørrer ud og opsamler fugt tilbage i sig selv, da regn falder og derved regulerer jordens fugtighed. Ifølge forskere er en rigelig primær kunstvanding tilstrækkelig til, at det akkumulerede vand kan vare i en væksthøstsæson. Pellets kan også gemme felter fra overdreven vand oversvømmelse, absorberer rigeligt fugt i tilfælde af for lange regn. Den store fordel ved den nye teknologi er, at sorbenten ikke vaskes ud af jorden og effektivt kan give jorden fugt i ti år.

Ud over vand kan granulater i sig selv akkumulere vandige opløsninger af de nødvendige mineralske gødninger og yderligere sporstoffer, således at rodsystemet i hele den vegetative vækstperiode vil modtage de næringsstoffer, planten har brug for. Samtidig koster omkostningerne ved 1 kilo sorbent fra forskere fra Voronezh ca. $ 10, hvilket er to gange lavere sammenlignet med udenlandske analoger. Den utvivlsomme fordel ved den nye teknologi er også sorbens modstandsdygtighed mod lave temperaturer, som giver dig mulighed for sikkert at bruge det "hårde vand" under vanskelige klimaforhold.

Den vigtigste fordel ved den nye granulerede sorbent er dens høje økonomiske effektivitet i forhold til traditionelle former for kunstvanding og endda ultraøkonomisk drypvanding. Ifølge forskningsoverslag reducerer brugen af ​​sorbent mindst to gange omkostningerne ved vand til vanding af jorden. Derudover vaskes ikke vandopløselige gødninger og mineraler, når de bruger granulater, ud af jorden og forbruges i lang tid på den mest effektive måde. Disse resultater blev bekræftet succesfuldt af en række feltforsøg udført på forskningscentre for Voronezh Agrarian University.

granulering

Granulering er processen med at omdanne et pulveriseret materiale til korn af en vis størrelse.

Granulering er nødvendig for at forbedre tabletternes flydeevne og forhindre dets adskillelse.

0 tør granulering;

0 vådgranulering (tvingende granulering);

0 strukturel granulering.

Tør granulering er komprimeringen af ​​et tørt produkt, dannelsen af ​​en plade eller brikette, som derefter knuses i granuler af den ønskede størrelse.

Under tør granulering komprimeres partiklerne (komprimeres) ved kontaktpunkterne, og nogle af dem brydes ned i mindre, som fylder porerne mellem partiklerne, hvilket bidrager til yderligere komprimering af den komprimerbare masse.

I tilfælde hvor lægemidler i nærværelse af vand eller under tørring indgår kemiske reaktioner eller undergår fysiske ændringer (smeltning, blødgøring, misfarvning) anvendes tør granulering.

I øjeblikket indføres tørbindere (mikrokrystallinsk cellulose, polyethylenoxid) i tør granulering i tilfælde af utilstrækkelig granulstyrke ind i den komprimerbare masse af pulvere, hvilket giver adhæsion af partikler af både hydrofile og hydrofobe stoffer under tryk.

Normal tørgranulering udføres på vandrette mekaniske ruller, komprimeret af fjedre eller et hydraulisk stempel. I dette tilfælde føres den granulerede masse mellem rullerne i form af en kontinuerlig strimmel, som derefter knuses og sigtes gennem en perforeret plade med den nødvendige hulstørrelse.

Tør granulering i den farmaceutiske industri fremstilles ved anvendelse af granulater af type 3027 (Mariupol ZTO).

Våd granuleringsmetode - tørre våd masse gennem en perforeret overflade for at komprimere pulveret og opnå ensartede granulater med god flydeevne. Pulvere, som har ringe gennemstrømning og utilstrækkelig adhæsion mellem partikler, behandles med samme metode.

Stage vådgranulering omfatter følgende operationer: slibning; blandingspulver; befugtning af pulverne med en bindemiddelopløsning og blanding granulering våd masse; tørring af våde granulater; behandling af tørre granulater.

Slibning af lægemiddelsubstansen anvendes til at opnå homogenitet af blanding, eliminering af store aggregater i

bindings- og lumpningsmaterialer, forbedring af biologiske funktioner.

Ved slibning forstås den mekaniske proces for at dividere partikler af faste stoffer, før de bliver pulver, hvilket resulterer i, at den samlede overflade af knuste materialer øges væsentligt og dermed deres biotilgængelighed. For eksempel øger dets virkningsgrad med halvdelen at reducere partikelstørrelsen af ​​griseofulvin fra 100-200 til 2-5 mikron. Imidlertid har fint slibning af medicinske stoffer på trods af den mulige stigning i biotilgængeligheden ikke fundet bred anvendelse i teknologien af ​​faste, medicinske former, bortset fra individuelle tilfælde. Dette kan forklares ved, at krystallerne er en stift formet struktur med minimal fri og høj intern energi. Derfor kræver det en betydelig ekstern indsats for at ødelægge det. Samtidig øges friktionen i systemet med krystaller samtidig med slibning, hvilket reducerer den påførte belastning til værdier, som kan forårsage elastisk eller let plastisk deformation. Derfor formindskes effektiviteten, især i krystallinske stoffer med et højt smeltepunkt, hurtigt. For at øge plastisk deformation injiceres en vis mængde af væskefasen i det formalede pulver.

Under slibning kan en stigning i krystalens fri energi bidrage til den mechano-kemiske destruktion af stoffer og derved reducere deres lagringsstabilitet.

Slibning af meget plastmaterialer med lavt smeltepunkt (som glidende og smørende stoffer) kan føre til en signifikant forøgelse af deres effektivitet ved fremstilling af tabletter.

Blanding af pulvere udføres for at opnå en homogen tabletmasse, doseringsnøjagtighed og ensartet fordeling af det aktive stof i tabletter. Til blandings- og fugtpulverstoffer anvendes blandere, som ved design kan henføres til flere grupper: blandere med roterende knive; skruemixere; blandede trommer.

Ved blanding af pulvere skal du overholde følgende regler:

0 tilføj mere til mindre;

0 giftige og potente stoffer, der anvendes i små mængder, der tidligere er sigtet gennem en sigte, tilsæt massen i separate dele i form af tritureringer, dvs. i avl med et fyldstof i en koncentration på 1: 100;

0 farvede stoffer og stoffer med høj tyngdekraft lægges i blanderen i sidste instans;

0 Flygtige æteriske olier bør ikke indføres i blandet masse, da de blandes under blanding. Disse stoffer introduceres i den tørgranulerede masse, inden der trykkes på afstøvningsfasen.

Fremgangsmåden ved fremstilling af tabletter viser, at den tid, der kræves til blanding af enkle recepter (to- og trekomponenter) i tør tilstand, er 5-7 minutter, mere kompleks - 10-12 minutter. Efter blanding af de tørre pulvere tilsættes en befugter til massen i separate portioner. Tilførslen af ​​en befugter i separate dele er nødvendig for at forhindre massekobling. Ved anvendelse af befugtningsmidler er det muligt at fugte ikke-befugtelige pulvere.

De mest effektive og fast bindende stoffer er cellulosederivater: methylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, natriumcarboxymethylcellulose såvel som polyvinylalkohol, polyvinylpyrrolidon; Gelatine, stivelse og dets derivater betragtes som mindre effektive.

Ved våd blanding af pulvere forbedres ensartetheden af ​​deres fordeling betydeligt, separering af pulverpartikler og masseseparation observeres ikke, og dets plasticitet forbedres. Omrøringsfugtige pulvere ledsages af en vis komprimering af massen på grund af forskydningen af ​​luft, hvilket gør det muligt at opnå mere tætte faste granuler. Tiden for blanding af våd masse til simple blandinger er 7-10 minutter, for komplekse blandinger - 15-20 minutter.

Den optimale mængde af befugteren bestemmes eksperimentelt på forhånd baseret på pulverets fysisk-kemiske egenskaber og er angivet i forskrifterne. En fejl i beregningen af ​​luftfukteren kan føre til ægteskab: Hvis luftfugteren sprøjtes lidt, vil granulerne efter tørring smuldre, og hvis der er meget, vil massen være viskøs og dårligt granuleret.

Massen med optimal fugt er en våd, kompakt blanding, der ikke klæber til hånden, men desintegreres, når den klemmes i individuelle klumper.

Granulering af den våde masse udføres på specielle maskiner - granulatorer, hvis princip er, at materialet gnides af knivene (kileruller eller andre anordninger) gennem en perforeret cylinder eller maske. Granulatorer er lodrette og vandrette. For at sikre afrivningsprocessen skal maskinen arbejde optimalt uden overbelastning, så den våde masse passerer gennem cylinderens eller netets åbninger. Hvis massen er tilstrækkeligt fugtet og moderat plastisk, limer den ikke hullerne, og tørringsprocessen fortsætter uden problemer.

Valget af granulationssilver er meget vigtigt. Det blev fastslået, at den våde masse skulle føres gennem en sigte med en huldiameter på 3-5 mm og en tør gennem en sigte med en huldiameter på 1-2 mm.

Til granulering af tabletblandinger med det formål at forberede dem til tablettering i de seneste år i den indenlandske og udenlandske farmaceutiske industri er en meget anvendt metode til fluidisering. Dens vigtigste kendetegn er, at materialet der behandles, og så bliver det resulterende granulat kontinuerligt i bevægelse. Hovedprocesserne - blanding af komponenterne, befugtning af blandingen med en klæbemiddelopløsning, granulering, tørring af granulatet og påføring af et støvemiddel - fortsæt i en maskine.

Dannelsen og væksten af ​​granuler i den fluidiserede leje foregår gennem to fysiske processer: klumpning, når den fugtes og fusioneres med agglomerering. Kvaliteten af ​​granulerne og deres fraktionelle sammensætning afhænger af mange faktorer, der bestemmer procesens forløb. De vigtigste er hastigheden af ​​den fluidiserende gas, sammensætningen og strømningshastigheden af ​​granuleringsvæsken, temperaturen i sengen.

Ved granulering af tabletblandinger i en fluidiseret leje er blanding det første processtrin, der påvirker granulatets kvalitet. Ensartetheden af ​​blanding afhænger af den aerodynamiske driftstilstand for apparatet, forholdet mellem komponenter i blandingen, partiklernes form og densitet. For at forøge massens homogenitet skabes betingelser for omrystning eller blæse af posefiltre uden at afbryde fluidisering.

Når man blander partikler, der er tæt på hinanden i form og har et masseforhold på ikke mere end 1:10, omrøres blandingen praktisk taget uden adskillelse; For store forhold afhænger blandingens art i vid udstrækning af partiklernes form og densitet såvel som på de aerodynamiske parametre i processerne og kræver specifik undersøgelse for at vælge den optimale tilstand.

Ved tilsætning af en granuleringsvæske opstår der klumpning af partiklerne i den granulerede masse på grund af bindingskræfterne af både selve væsken og den dannede opløsning, når overfladelaget af det materiale, der behandles, fugtes med denne væske. Under tørringsprocessen omdannes klumper til faste agglomerater,

Fig. 22.4. Skematisk diagram af den fluidiserede lejeenhed SG-30 til granulerende tabletblandinger

som som følge af friktion mellem dem og med apparatets vægge delvist ødelægges.

Granuleringsprocessen i det fluidiserede leje forekommer samtidig med tørringen af ​​de resulterende granulater med varm luft. Til disse formål anvendes SG-30-enheder (figur 22.4), "Aeromatic" (Schweiz), "Glatt" (Tyskland) osv. Ved CIS-planter. Hvis tabletteringsblandingen efter at have stoppet granuleringen har den resterende fugt, der er nødvendig til presning, er yderligere tørring ikke påkrævet.

Støvningen af ​​de tørrede granulater udføres i det samme apparat med tilsætning af anti-friktionsstoffer i granulerne og sekundær blanding i det fluidiserede leje.

Granulatet opnået i det fluidiserede leje har et antal fordele i forhold til granulatet opnået ved mekanisk granulering med fugtning: en mere afrundet form af granulerne, bedre flydeevne, en mere afbalanceret fraktionskomposition.

Kvalitetssikringen af ​​faste doseringsformer er stærkt påvirket af tørreforholdene i det våde granulat.

Tørring af våde granulater udføres i:

0 hyldeapparater med tvungen luftcirkulation;

0 tørretumbler med silicagelsøjle.

Ved tørring i opbevaringstanken bør lagtykkelsen ikke overstige 2-2,5 cm. Granulens maksimale diameter må ikke være mere end 5 mm.

Tørretumbler af "Münster", "Aeromatic" og andre virksomheder er meget udbredt i udlandet. Tørretumbler arbejder som følger.

Luftstrømmen suges ind af ventilatoren ind i den øvre del af rammen opvarmes i varmeren til en forudbestemt temperatur, rengøres i filteret og går direkte ind i tørrekammeret, hvor det passerer gennem produkttanken, bunden op fluidiserer produktlaget. Derefter passerer den befugtede luft gennem et posefilter, rengøres af små partikler af produktet og frigives i atmosfæren. Deres største fordel er høj ydeevne. Materialets tørretid afhænger af dens fysiske egenskaber og form, varer 20-50 minutter. Sådanne tørrere kræver lidt energi og besætter et lille arbejdsområde.

Tørrede granuler før presning skal have en vis fugtighed, som kaldes resterende. Den resterende fugtighed for hver tabletterede masse er individuel og bør være optimal, dvs. en, hvor presseprocessen forløber bedst muligt, opfylder tabletternes kvalitet kravene til GF, og deres styrke er den højeste sammenlignet med tabletterne opnået fra granulaterne af det samme præparat med en anden fugtighedsgrad. Udgravede granulater klæber til slag, fylder matrixen ujævnt og skaber behovet for en øget mængde anti-friktionsstoffer. Overdrikkede granuler er vanskelige at komprimere, og ofte opnås tabletter med brudte kanter. Det tørrede produkt granuleres igen for jævnt at fordele fugtigheden og for at sikre, at partikelstørrelsesfordelingen i granulatet er tæt på normal.

Den mest lovende strukturelle granulering, der sikrer dannelsen af ​​afrundede og ensartede kornstørrelser, som forbedrer tabletternes kvalitet, øger doseringsnøjagtigheden af ​​lægemiddelsubstansen. Strukturel granulering henviser til spraytørret granulering og pelletering i en belægningspande.

Under granulering udføres sprøjtning af det producerede granulat ved sprøjtning i en sprøjtetørringssuspension af hjælpestoffer og en befugtningsmiddel. Derefter blandes de opnåede granulater med medicinske stoffer og tilføjer, om nødvendigt, hjælpestoffer, som ikke tidligere er blevet indført i suspensionen. Denne type granulering er tilrådeligt at anvende i tilfælde hvor langvarig kontakt med granulatet med luft er uønsket (f.eks. Ved fremstilling af enzymer, antibiotika, produkter fra animalske og vegetabilske råstoffer).

Til granulering i belægningspladen lægges de nødvendige lægemidler og hjælpestoffer i coatingpanelet, og under dets rotation fugtes de og derefter gradvis tørring af de opnåede granuler. I dette tilfælde klæber pulverpartiklerne sig indbyrdes og som følge af friktion opnår en mere eller mindre regelmæssig form.

Strukturel granulering henviser til den våde granuleringsmetode og fører til dannelsen af ​​afrundet, og hvis visse betingelser er opfyldt, er granulaterne ret ensartede i størrelse. I øjeblikket anvendes tre metoder til strukturel granulering:

0 granulering i overtrækspanden, i hvilken blandingen af ​​pulvere læsses, og når den roteres, frembringes hydrering. Partikler af pulvere klæber sammen indbyrdes, og som følge af friktion erhverver de den korrekte form;

0 granulationssprøjtning af suspensioner, der fremstilles i fluidiseret lejeapparat type SG, efterfulgt af tørring;

Hydrogel til planter og brugsanvisninger

Blomsterelskere skal have bemærket smukke lyse bolde i briller eller vaser på hylderne hos blomsterbutikkerne. I havearbejde har denne know-how vist sig for nylig, men værktøjet blev straks populært blandt gartnere. Smukke og lyse bolde er en hydrogel til pleje af planter. Hvad er denne innovation, hvordan man bruger den korrekt, og hvad skal man overveje, når man køber en hydrogel til planter?

Hvad er hydrogel beregnet til?

Mange blomsterelskere vil være interesserede i at lære mere detaljeret, hvad en hydrogel er, hvordan man bruger det, for ikke at skade dine yndlingsplanter. For nylig er værktøjet ofte annonceret, og det er i stor efterspørgsel. Dette er ikke overraskende, fordi de farverige granulater ser attraktive ud, og du kan bruge dem til forskellige formål.

Hydrogelen har form af granuler, mindre pulver, i denne form sælges det i poser. Smukke flerfarvede bolde er lavet af granuleret polymer. Udseendet af kuglerne er meget attraktivt, og mange gartnere køber hydrogel som et dekorativt værktøj. Vinduesarket med blomster ser ikke kun grønt, men også elegant. Men denne fremgangsmåde er forkert, fordi de lyse bolde har et andet formål.

Hydrogel designet til indendørs planter, absorberer godt fugt. Suger op i vandet, granulaterne forøges ti gange. Et gram hydrogel er i stand til at absorbere op til 200 gram væske. De akkumulerede fugtgelkugler giver rødplanterne af kageplanter.

Hydrogel til blomster blev designet til at give planter fugtighed imellem sjælden vanding. Hævede granulater blandes med jorden, hvor blomsterne vokser. I gennemsnit har planter nok fugt i 2-3 uger. Rødderne vokser til pellets og absorberer vand. Meget her afhænger af rodsystemet af blomster og dets udvikling. Granulerne forbliver i jorden, og efter den næste vanding er de igen mættet med fugt.

På grund af denne egenskab af hydrogelen vil rødderne af planter fra for høj fugt ikke rådne. Hvis du vandrer de indendørs blomster med urent vand, og med gødninger, bliver granulerne fyldt med denne sammensætning og giver dobbelt fordel for planterne. Der er to typer hydrogel designet til blomster.

• Blødt - det har praktisk talt ingen farve, takket være dens blødhed trænger planternes rødder frit igennem det og føder på fugt. Det er godt for dem, der ikke ofte kan blomsterne, samt for at spire frø og røde stiklinger.
• Tæt (aquagrunt) - kan have en anden form i form af bolde, terninger, pyramider. Det tilhører de dekorative typer af polymer, der bruges til at spire frø. Det er praktisk at bruge i stedet for vand i vaser med blomsterbuketter.

Hydrogel: brugsanvisning

Hydrogelgranulat kommer i forskellige farver og størrelser, de sælges i denne form. Emballagen kan være forskellig i vægt. Typisk anvendes små granulater til at spire frø, og større granulater bruges til at tilsættes til jorden. Farven af ​​et stof påvirker ikke dets egenskaber.

Før du bruger gelen, er den gennemblødt i vand, hvorefter det absorberer fugt og øger signifikant i størrelse. Det antages, at et 3-liters volumen er nok kun 2 spsk granulat. Efter at granulerne er fyldt med vand, kan de kasseres i en kolander og det resterende vand drænes.

Ubrugte granulater opbevares perfekt i køleskab i en forseglet emballage. Hvis de opbevares ved stuetemperatur, formindsker de i størrelse og krystalliserer.

For at spire frø skal hydrogelkugler også fodres med vand og helst med gødninger. I denne tilstand vil han medføre flere fordele. I granulerne selv er der ingen næringsstoffer nødvendige for planterne, og derfor vil vandopløselige gødninger fremme god vækst og udvikling af kimplanter.

Meget ofte bruger gartnere et stof til at spire frø på flere bekvemme måder. Meget afhænger af frøets størrelse. I begyndelsen blev hydrogelen opfundet til brug i landbruget, men som tiden har vist, er det blevet mere efterspurgt blandt gartnere.

Frø kan sås i gelen i sin rene form med vand. Når de drikker fugt, svulmer de op meget, hvorefter de kan knuses til den ønskede tilstand på en bekvem måde:

• gnide gennem en sigte
• Slib med en blender.

Den forberedte masse udlægges i en beholder med et lag på 3 cm og frøene er lagt ovenpå. Meget store granulater kan skæres i halve og frøene spredes ud ovenfra og trykker let på et tandstikker. Hvis frøene er for dybe, har de ikke adgang til luft. Alt såmateriale er dækket af en film. Det skal fjernes periodisk for at flyde frøene.

Meget ofte bruger gartnere hydrogel til dyrkning af kimplanter i et forhold på 3-4 dele af jordblandingen og 1 del af granulerne. Den tilberedte blanding fyldes i tanke til dyrkning af kimplanter, og et tyndt lag rent knust hydrogel anbringes på toppen. I det øvre lag af gelen placeres frøene, sprøjtes derefter med vand og dækkes med en film.

Du kan spire frø i en ren gel, men i fasen af ​​de cotyledonære blade skal plantene transplanteres i jorden. Det er tilrådeligt at transplantere sammen med et stykke gel, for ikke at beskadige roten.

Hydrogel til planteanvendelse

Værktøjet bruges ofte til dyrkning af potteplanter og planter i haven. Det tilføjes normalt ved plantning i hullet eller i jordblandingen. På grund af sin egenskab for at bevare fugtighed er hydrogel meget bekvemt at anvende på dem, der ikke er i stand til at vandle planterne ofte.

Gelen er meget praktisk at bruge, den kan bruges i tør og gennemblødt form. Tørstof efter vanding absorberer øjeblikkeligt overskydende fugt og giver det til planter. Eksperter anbefaler at potteplanter bruger den hævede gel, og i haven for at tilføje den i tør form. Andelen afhænger af mange faktorer:

• jordforhold
• plantningsbetingelser
• vandfrekvens.

I lang tid vil hydrogelen absorbere fugt og derefter give den til planterne. Efter udløbsdatoen dekomponerer den i ammonium, vand og kuldioxid, og der er intet andet i den.

Hydrogel og akvagrunt - hvad er forskellen?

Mange samvittighedsløse producenter af dette produkt begyndte at producere et helt andet værktøj på toppen af ​​dets popularitet. Det har intet at gøre med en hydrogel. Et farverigt alternativ kaldet "aquagrunt" har et attraktivt udseende og er i stor efterspørgsel. Midler udstedes i en anden form, som kun udfører dekorativ funktion. Hvis den anvendes i jordblandings sammensætning forkert, er det kun ondt i rodfarvesystemet.

Sensationel reklame giver også ofte forkert information, for eksempel at aquagrunt kan bruges i sin rene form til at spire frø. Købere forvirre det med hydrogel og kun skade deres blomster og frø materiale. Af denne grund begyndte mange negative anmeldelser om hydrogelen at fremstå. Mange mennesker forveksler det bare med akvagruntom, bruger det forkert, så slutresultatet er beklageligt.

Når du køber aquagrunt eller hydrogel, skal du overveje, hvilke plantearter produkterne skal bruges til. De er egnede til en plante, men der er arter, der viser en negativ reaktion. Det er bedst at bruge begge produkter i sammensætningen med jordblandingen, så blomsterne føler sig i deres velkendte miljø. Hydrogel eller akvagrunt i sin rene form har ikke næringsstoffer, så det kan ikke skabe de nødvendige betingelser for den aktive udvikling og vækst af blomster.

Hydrogel til planter: Fordele ved brug, sammensætning og anvendelsesmåde

Indendørs og haveplanter lider ofte af tørke. Enhver udtørring af jorden forårsager stress i haven og husholdningsafgrøder og fører uundgåeligt til sygdomme. For at løse problemet med vanding kan du bruge en hydrogel, der produceres af virksomheder i landbrugsindustrien. Dens sammensætning er helt sikkert for jord, blomster, mennesker og dyr. Fordelene ved en hydrogel er enorme, men som enhver know-how skal de bruges korrekt, ellers kan forkerte handlinger skade planterne.

VIGTIGT AT VIDE! Se på, hvordan jeg tjener i pensionering hjemme mycelium fra 42 tr. pr. måned! Tag 3 liter. Læs mere »

Hydrogelen har form af pulver eller små farveløse granuler, som svulmer og forøges flere gange, når de frigives i vand. Så 1 gram tør hydrogel er i stand til at absorbere fra 200 til 400 gram væske. Dette kan være rent vand eller en næringsopløsning med fordelagtige sporstoffer.

Til sammenligning: tørre og opsvulmede hydrogelgranuler

Dette materiale er lavet af et polymert stof, der bevarer sine unikke kvaliteter i 2-5 år. Holdbarheden afhænger af producenten og den kemiske formel, der anvendes til fremstilling af produkter. I slutningen af ​​hydrogelen brydes ned i enkle komponenter: vand, kuldioxid, kaliumsalte og ammonium. Han er ikke bange for tørring, frysning og optøning - efter at have returneret parametrene for temperatur og fugtighed til normal, genopretter polymeren hurtigt sine egenskaber.

Brugen af ​​hydrogel til planter er meget lettere at passe på dem. Takket være det innovative materiale er jorden fyldt med særlige reservoirer med livgivende fugt, hvorfra rødderne af blomster og haveafgrøder trækker vand og kemiske sporstoffer. Polymerstrukturen er så blød, at den tillader selv små og skrøbelige rødder at trænge frit ind og pumpe væsken i de mængder, som planten behøver. Efter den næste vanding absorberer hydrogelgranulerne inde i jorden en ny del vand og giver derefter det til rødderne.

Hydrogelgranuler absorberer først vand og giver det derefter gradvist til planter.

Advarsel! Hydrogelen begynder at "arbejde" ikke umiddelbart efter at være kommet ind i jorden, men efter 10-14 dage, når rødderne spiser inde i polymeren.

Brugen af ​​en hydrogel gør det meget nemmere at tage sig af indendørs og dacha planter og samtidig løse flere problemer:

• Blomster- og havebrugsafgrøder vil ikke lide af tørke. I de dage, hvor vanding vil være umuligt, vil de kunne få fugt fra polymertankene. Dette gælder især ved dyrkning af udendørs planter i begrænsede beholdere: gryder, potter, kar, kasser og containere.
• Samtidig med fugtighed bevarer hydrogelgranulerne kemiske mikro- og makronæringsstoffer, som er indført i jorden med en gødningsopløsning. Nyttige stoffer vaskes ikke ud, men absorberes gradvist af rødderne.
• Overskydende væske stagnerer ikke i gryder, men absorberes af polymergranuler. Jorden tørrer hurtigere ud og giver rødderne mulighed for at "trække vejret" frit.
• Planter dyrket i hydrogel, udvikle sig mere aktivt - erhverve modstand mod stress og sygdom, vokse hurtigt, rigeligt blomstre og bære frugt.

Granulat er lavet af et sterilt stof, inden for hvilken udviklingen af ​​patogen mikroflora er umulig. Dette reducerer risikoen for svampe- og virusinfektioner og øger plantens immunitet.

Hydrogelen anbefales at bruges både i det åbne og det beskyttede område. På dacha kan det laves ved lægning af alpine dias, blomsterbed og græsplæner, nedbrydning af blomsterbed, plantning af træer og buske. Egnet hydrogel og til dyrkning af svampe, landbrug og skovbrug samt transport af frøplanter. En konkret effekt kan forventes ved anvendelse af polymer i indendørs potter, balkon skuffer og udendørs beholdere.

Positive resultater opnås af gartnere, der praktiserer frøudspredning og frøplanteproduktion i en hydrogel. Ofte er det ret svært at kontrollere og opretholde fugtigheden af ​​substratet. I små razadnyh tanke er jorden let at fylde og lige så let at overdrive. Den unikke polymer, der introduceres i gylleblandingen, giver dig mulighed for at forsyne frøene og unge, umodne frøplanter med fugt og næringsstoffer.

Det er vigtigt! Hydrogel er ikke egnet til dyrkning af tørkebestandige afgrøder, hvis rødder ikke bærer et permanent kvarter med vandreservoirer: ørkenkaktus, sukkulenter, orkideer, nogle aroidarter.

At lægge hydrogelen i jorden kan være i en tør og opsvulmet form. Det er ønskeligt at gøre dette før plantning, det vil sige på scenen for at forberede substratet i potter eller på jorden i et landes blomsterbed. Der er generelle regler, der skal følges:

• Ved tilsætning af tørstof skal der anvendes 1 gram pellets pr. 1 liter jordblanding;
• Når du bruger hævet polymer, lav 1 kop geléstykker pr. 1 liter jord, det vil sige i forholdet 1: 5.

Begge muligheder har deres fordele, selvom den første metode er mere bekvem at bruge i åben jorden, og den anden - i rumkulturen. Men det hele afhænger af producentens særlige forhold og planer.

Brugsanvisningen er ikke knyttet til hydrogelpakkerne, men i de langsigtede forsøg blev de vigtigste anbefalinger identificeret:

• Når du bryder op med blomsterbed, blomsterbed og græsplæner, er det bedre at deponere tørre granulater og blande med jorden på gravningstidspunktet. For havebrugsafgrøder med et overfladisk rodsystem skal dybden af ​​lægningen være 10 cm, for planter med taproots 20-25 cm. Efter påfyldning af de tørre granulater skal området vandes rigeligt og vente, indtil hydrogelen svulmer. Hvis der anvendes et stort antal granulater, kan jorden stige et par centimeter efter 1-2 timer.
• Hæld ikke tørstoffet direkte ind i brøndene, det er bedre at bruge en gellignende form med 1 kop gel for hver liter jord. Bogmærket kan udføres på to måder: læg et lag med opsvulmet gel på bunden af ​​brønden og bland med jorden eller læg den i lag, og skifte den med jorden.
• Under de plantede planter er det også tilladt at tilføje polymer. For ikke at gøre alvorlige skader på rødderne, er det nødvendigt at lave udsparinger over hele overfladen af ​​jorden med en blyant eller en tynd pind. Hæld tørre granuler der. Så skal du vande planten, og hvis en del af "gelé" kommer til overfladen, drys med et tyndt lag jord.
• Ved plantning af indendørs planter skal den hovne gel blandes med jorden, så de gennemsigtige stykker er jævnt fordelt. Ellers vil en del af rødderne ikke kunne få fugt fra polymertankene. Du kan plante blomster på den sædvanlige måde, idet du som underlag bruger en blanding af jord og gel.
• Under træerne og buske skal der laves tørre granulater på samme måde som i husplanterne: I cirkelkretsens område skal gaffel- eller armeringspunkturerne være i dybden 20-50 cm, hæld stoffet, drys jorden og vandet rigeligt. En time senere, gentag vandingen for bedre hævelse af hydrogelen. Opsvulmet polymer kan også anvendes. Bland med jorden og bring den dybde, hvor rødderne på busk eller træ ikke vil blive beskadiget.

Hydrogelproducenter anbefaler at bruge deres produkter i følgende mængder: